在自动化包装流水线故障管理工作中，不但要对每一项具体的包装设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，采取预防措施，防止故障重复出现。
       同时，还必须对本系统、企业全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解，找出管理中的博弱环节，并从本企业设备着眼，采取准备性措施，预防或减少故障，改善技术状态。
       因此，对自动化包装流水线故障的统计分析是故障管理中必不可少的内容，是制定管理目标的主要依据。

  1、自动化包装流水线故障的统计分析

  (1)故障对象的有关数据有系统、设备的种类、编号、
       (2)故障识别数据有故障类型、故障现场的形态表述、
       (3)故障鉴定数据有故障现象、故障原因、测试数据i
       (4)有关故障设备的历史资料。
       2、自动化包装流水线故障信息的来源有：
       (1)故障现场调查资料
       (2)故障专题分析报告
       (3)故障修理单；
       (4)设备使用情况报告
       (5)定期检查记录；
       (6)状态监侧和故障诊断记录；
       (7)产品说明书，出厂检验、试验数据
       (8)设备安装、调试记录；
       (9)修理检验记录。
       3、收集自动化包装流水线故障数据资料的注意事项为：
       (1)按规定的程序和方法收集数据；
       (2)对故障要有具体的判断标准；
       (3)各种时间要素的定义要准确，计算相关费用的方法和标准要统一；
       (4)数据必须准确、真实、可靠、完整，要对记录人员进行教育、培训制；
       (5)收集信息要及时。
       4、做好自动化包装流水线设备故障的原始记录包括以下内容：    
       (1)跟班维修人员做好检修记录，要详细记录设备故障的全过程，如故障部位、停机时间、处理情况、产生的原因等，对一些不能立即处理的设备险忠也要详细记载；
       (2)操作工人要做好设备点检(日常的定期预防性检查)记录，每班拉点检要求对设备做逐点检查、逐项记录。对点检小发现的设备隐患，除拉规定要求进行处理外，对隐患处邵情况也要按要求认真填写。以上检修记录和点捡记录定期汇集整理后，上交企业设备管理部门；    
       (3)填好设备故障修理单，当有关技术人员会同维修人员对设备故障进行分析处理后，要把详细情况填入故障修理单，故障修理单是故障管理中的主要信息源。