自动化包装流水线监控程序的设计需要考虑到多个方面，包括设备的运行状态、生产流程、产品计数、质量检测等。以下是一个基本的监控程序的设计步骤：

  1、确定监控需求：根据生产流程和设备情况，确定需要监控的环节和参数，如设备运行状态、速度、故障报警等。

  2、选择传感器和控制器：根据监控需求，选择合适的传感器和控制器，如光电传感器、接近传感器、编码器等，用于检测产品和设备的状态，并控制设备的动作。

  3、建立监控系统：通过工业计算机或PLC等设备，建立监控系统，将各个传感器和控制器的信号接入系统，实现数据的采集和控制。

  4、实现数据采集和处理：通过监控系统，实时采集各个传感器和控制器的数据，进行处理和分析，如产品计数、设备状态监测等。

  5、实现可视化监控：通过人机界面或远程监控系统，将监控数据呈现给操作人员或上级管理人员，实现生产过程的可视化监控。

  6、实现故障预警和报警：通过监控数据和算法分析，实现故障预警和报警功能，及时发现并处理设备故障或生产问题，保证生产过程的稳定性和产品质量。

  7、实现质量检测：通过质量检测模块，对生产过程中的产品进行质量检测，如重量、尺寸、颜色等参数的检测，保证产品质量符合要求。

  8、数据存储和分析：将监控数据存储到数据库中，进行数据分析和挖掘，为生产过程的优化和管理提供数据支持。

  需要注意的是，自动化包装流水线监控程序的设计需要结合具体的生产流程和设备情况来进行具体设计，同时需要考虑到系统的可靠性和稳定性，保证监控程序的正常运行。