自动化流水线是在流水线的基础上逐渐发展起来的，它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、切削（加工废料）的排除、甚至包装等方面都能自动的完成。为了达到这一要求，人们通过自动输送及其他一些辅助装置按工序顺序将各种机械加工装置连成一体，并通过液压系统、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作。

  生产流水线设备和装配方式是影响企业生产效率的两个重要因素，选择什么样功能的生产流水线设备就应该采用什么样的装配方式，只有搭配得当才能大程度发挥自动化流水线设备的优势，提高生产效率。

  生产流水线的生产方式使得产品的加工环节紧密相连，缩短了产品在各个环节之间的流通时间，因此提高了生产效率。这种生产效率的提高也包括对产品质量的提升。产品在各环节之间流通时间缩短，在生产节奏一定的情况下，为了确保生产线的正常运行，生产线上各工位的装配节奏需要加快。

       产品的流水线装配方式我们可以分为三种：手动装配流水线、半自动装配流水线、全自动装配流水线（也称自动化流水线），三种流水线装配方式依据自动化程度的高低划分。其中，手动装配的效率低，全自动装配对产品零部件的标准化程度要求最高，半自动装配是机器与人工的结合，它将适合机器装配的部分交由机器完成，不适合机器完成的交由人工完成。半自动装配是三种装配方式中应用最为广泛的一种。 流水线设备装配方式我们会依据产品的加工工艺、装配节奏、线体运行速度要求进行考量。但，上述装配方式中，半自动装配是流水线设备最为常用的装配方式。